一、核心工作原理

1. 上料：含液切屑由螺旋上料机或排屑机自动送入高速旋转的内转鼓（甩篮）。

2. 甩干：电机驱动转鼓，强大的离心力将切屑表面及缝隙中的切削油、乳化液、冷却液甩出。

3. 分离：液体通过转鼓壁的筛网缝隙流入集油腔，从出液口回收；切屑则留在转鼓内。

4. 卸料：甩干完成后，底部液压顶杆或卸料盘自动将干燥切屑推出，完成循环。

二、如何解决 “含液量大” 问题？

1. 显著降低含液率（核心价值）

• 处理前：刚加工的切屑含液率通常高达 20%-40%，湿漉漉、易滴漏，无法直接销售或回炉。

• 处理后：经甩干机处理，切屑残余含液率可降至 3%-5% 以下（部分精密机型可达 <2%），达到 “手抓不湿、堆放不流” 的干态标准。

• 液体回收率：≥95%，回收的油品经简单过滤可直接回机台复用，大幅节约成本。

2. 解决的延伸痛点

• 环保合规：杜绝切屑运输途中的滴漏污染，满足环保固废转运要求。

• 提升回收价值：干燥的金属屑纯度高、重量轻，回收商收购价更高（湿屑常因含液被折价）。

• 便于后续处理：干切屑可直接进入切屑压块机压制成高密度饼块，缩小体积 80%-90%，极大节省仓储与运费。

• 安全卫生：减少车间地面油污，降低滑倒风险，改善工作环境。

三、主要类型与适用场景

• 立式离心甩干机（最主流）

• 适用：铁屑、钢屑、铝屑、铜屑等颗粒状、短条状切屑。

• 特点：全自动 PLC 控制，处理量大（200-700kg / 小时），占地小，可单机或连线使用。

• 螺旋挤压式甩干机

• 适用：长卷屑、团屑或含杂质较多的切屑。

• 特点：通过螺旋挤压脱水，不易堵塞，但脱油率略低于离心式。

四、典型配置与优势

• 全自动运行：自动上料 → 甩干 → 卸料 → 排液，一键操作，1 人可看多台。

• 高耐磨材质：内转鼓采用304 不锈钢楔形网，防腐蚀、防堵塞，寿命长。

• 安全稳定：配备减震底座、开盖停机、过载保护等装置，运行平稳噪音低。

• 系统集成：可与排屑机、粉碎机、压块机无缝对接，组成切屑处理全自动生产线。

总结

切屑甩干机是解决切屑含液量大问题的最经济、最高效方案。它不仅彻底干燥切屑，更实现了切削液的循环再生与切屑资源的高价值回收，是现代机械加工厂降本增效、环保达标的必备设备。